Ваши инструменты управления
  • Промышленное газовое оборудованиеПромышленное газовое оборудование
  • Оборудование для котельных и теплоснабженияОборудование для котельных и теплоснабжения
  • Резервуарные металлоконструкции. Оборудование для резервуарных парковРезервуарные металлоконструкции. Оборудование для резервуарных парков
  • Оборудование и комплектующие для сжиженного углеводородного газаОборудование и комплектующие для сжиженного углеводородного газа
  • Оборудование для строительства и монтажа трубопроводовОборудование для строительства и монтажа трубопроводов

ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия. Главы 7-8

Предыдущая страница

7. Требования к изготовлению конструкций

7.1 Заводское изготовление металлоконструкций резервуаров следует выполнять по техническим условиям (ТУ) изготовителя, разработанных в соответствии с положениями настоящего стандарта и утвержденным в установленном порядке.

Изготовителю рекомендуется иметь сертифицированную систему менеджмента качества на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001.

7.2 Конструкции слелдует изготовлять по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса изготовления.

7.3 Заказ на поставку металлопроката для изготовления конструкций резервуаров изготовитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в КМ.

7.3.1 В заказе на поставку металлопроката для основных конструкций групп А и Б должны быть указаны следующие дополнительные требования:

  • масса партии - не более 40 т;
  • должна быть обеспечена гарантия свариваемости и указано значение углеродного эквивалента;
  • точность изготовления по толщине (А или Б), по ширине, плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности должна соответствовать по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по (СП) ГОСТ 19903;
  • класс сплошности листового проката для конструкций группы А должен быть 0 или 1 по ГОСТ 22727 (неконтролируемые зоны не должны превышать у продольной кромки 5 мм, у поперечной - 10 мм).

7.4 На заводе-изготовителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проектной документации.

7.5 Входной контроль должен включать в себя проверку качества поверхности изделий, их геометрических параметров, химического состава и механических свойств.

7.5.1 Качество поверхности проката определяют визуально.

7.5.2 Проверку геометрических параметров (формы, размеров и предельных отклонений), а также химического состава и механических свойств проводят выборочно не менее чем для двух штук изделий из партии (листов, профилей, прутков и т.п.).

Геометрические параметры должны соответствовать требованиям стандартов на изделия конкретного сортамента, например ГОСТ 19903 - для листового проката, ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 - углового проката, ГОСТ 26020 - двутавровых балок, ГОСТ 8240 - швеллеров, ГОСТ 2590 - круглого проката и т.п.

Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ осуществляется по стандартам, указанным в ГОСТ 19281.

Отбор проб металла для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564.

7.5.3 Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, изгиб и ударный изгиб. От каждого отобранного вида проката испытаниями на растяжение и изгиб подвергают по одному образцу, испытанию на ударный изгиб – по три образца. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, на ударный изгиб - по ГОСТ 9454, на изгиб - по ГОСТ 14019.

7.5.4 По результатам входного контроля оформляют протокол установленной формы.

7.6 Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта (см. раздел 9).

7.7 Обработку металлопроката следует выполнять на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными в настоящем стандарте и проектной документации. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.

7.8 Сборку каркасов стационарных крыш, секций колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц следует проводить в кондукторах.

7.9 Отклонения геометрических параметров элементов конструкции резервуаров определяют по ГОСТ 26433.1, ГОСТ 21779,  и они не должны превышать значений, указанных в таблице 22.

Таблица 22. Предельные отклонения геометрических параметров конструктивных элементов резервуаров

Вид или тип конструкцииНаименование параметраПредельное отклонение, мм
Листовые детали стенок
Ширина
±0,5
Длина ±1,0
Серповидность (прямолинейность) кромок по длине и ширине листа на всей длине, не более 2,0
Разность длин диагоналей, не более 2,0
Радиус вальцовки (просвет между шаблоном длиной 2 м и поверхностью листа, замеренный в трех плоскостях: по верхней и нижней кромкам и по середине): 
для листов стенки, мм 3,0
местные отклонения (связанные с плоскостностью листа) от проектной формы на длине 1 м по вертикали и радиусным шаблоном длиной 1 м по горизонтали, мм 5,0
Волнистость торцевой кромки после вальцовки: 
по всей длине после вальцовки 4
- на 1 м длины 2
Листы центральной части днища
Ширина:
- при монтажной сборке встык на остающейся подкладке ±0,5
- при монтажной сборке листов внахлест ±5,0
Длина ±1,0
Разность длин диагоналей, не более 3,0
Серповидность (прямолинейность кромок) по длине и ширине листа, не более: 
- на всей длине при монтажной стыковке листов встык 2,0
- на 1 м при монтажной стыковке листов внахлест 2,0
Листы окрайки днища
Расстояние между торцевыми кромками
±2,0
Радиус наружной кромки (зазор между шаблоном длиной 2 м и радиусной кромкой) 3,0
Детали с тремя ортогональными сторонами
Ширина
±0,5
Длина ±2,0
Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок 1,0
Детали с двумя ортогональными сторонами
Ширина
±2,0
Длина ±2,0
Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок  1,0
Радиальные щиты конических крыш
Расстояние от обушка гнутого уголка до оси отверстия радиальной балки
±7,0
Прямолинейность радиальной балки 15,0
Стрелка кривизны гнутого уголка ±10,0
Радиальные щиты сферических крыш
Стрелка кривизны радиальной балки ±15,0
Просвет между шаблоном длиной 1,5 м по дуге и гнутой поверхностью 3,0
Секции опорных колец
Стрелка кривизны
±10
Элементы опорных и промежуточных колец жесткости
Зазор между шаблоном* и поверхностью промежуточного опорного кольца
±3
Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой встык
Просвет между криволинейной кромкой и шаблоном**
3,0
Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой внахлест
Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном**
5,0
Конструкции (детали) с криволинейной свободной кромкой
Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном**
10,0
Конструкции (детали), присоединяемые по одной стороне или двум смежным сторонам
Габаритные размеры:
длина ±10,0
ширина ±10,0
Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам или по периметру внахлест
Расстояние между присоединяемыми сторонами
±5,0
Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам (кромками, поверхностями) или по периметру встык
Расстояние между присоединяемыми сторонами (кромками, сторонами)
±2,0
Щиты кровли со свободной кромкой листового настила
Волнистость кромки на расстоянии 1 м
±8

*Размеры шаблона – 1,5 м, выполняется по проектному радиусу стенки.
** Размеры шаблона – 1,5 м, выполняется по проектному радиусу детали.

7.10 Изготовление элементов конструкций резервуаров методом рулонирования (стенки, днища резервуаров, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) следует осуществлять на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкций поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортирования  рулоны.

7.11 Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм включительно. Толщина листов полотнищ днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.

7.12 Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.

7.13 Контроль качества элементов конструкций

7.13.1 Качество изготовляемых конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации изготовителя. Контролю должны подвергаться 100 % деталей и узлов.

7.13.2 Изготовитель должен гарантировать соответствие элементов конструкций резервуара требованиям КМ, КМД и настоящего стандарта. Условия гарантии указывают в договоре на изготовление.

7.1.4 Маркировка

Металлические конструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой.

На листовые детали стенки и листовые детали днища, привариваемые к стенке резервуара, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50-100 мм от кромок, подлежащих сварке.

Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку резервуарных конструкций, наносят на каждое грузовое место.

На каждом резервуаре (как правило, на крышке люка-лаза в первом поясе) должна быть закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:

  • наименование и номинальный объем резервуара;
  • товарный знак изготовителя;
  • номер заказа;
  • год изготовления;
  • плотность продукта;
  • проектный уровень залива;
  • номер резервуара по технологической схеме.

При маркировке продукции необходимо учесть дополнительные требования законодательства, действующего в каждом из государств-участников Соглашения.

7.15 Консервация

Методы консервации конструкций устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Изготовитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции резервуаров по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).

Консервация крепежных изделий, присоединительных поверхностей фланцев, заглушек и крышек патрубков и люков проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, вариант консервации - В3-4, вариант упаковки - ВУ-0 и категория условий хранения - ОЖЗ по ГОСТ 15150.

Расконсервацию следует проводить в соответствии с ГОСТ 9.014.

7.16 Упаковка

Упаковку конструкций резервуаров следует проводить в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью изготовителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.

Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

7.17 Транспортирование и хранение конструкций

При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.

При хранении на открытых площадках конструкции резервуаров не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.

7.18 Сопроводительная техническая документация

Сопроводительная документация должна включать в себя:

  • сборочные чертежи;
  • копии сертификатов на материалы;
  • результаты входного контроля;
  • схемы и заключения по неразрушающему контроля;
  • упаковочный лист.

8. Монтаж

8.1. Общие положения

8.1.1 Монтаж конструкций резервуаров должен осуществляться в соответствии с проектом КМ, чертежами КМД, ППР и требованиями настоящего стандарта.

В ППР должны быть предусмотрены:

  • строительный генеральный план монтажной площадки;
  • технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;
  • грузоподъемные, тяговые механизмы;
  • приспособления и такелажная оснастка;
  • оборудование, инструмент и материалы для производства монтажно-сварочных работ;
  • виды и объемы контроля;
  • мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость, прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;
  • требования к качеству сборочно-сварочных работ;
  • технологическая карта проведения испытаний резервуара;
  • требования безопасности и охраны труда;
  • требования к охране окружающей среды.

8.1.2 Зона монтажной площадки должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.

8.1.3 При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25 оС и с пределом текучести более 390 МПа – при температуре ниже минус 0 оС.

8.1.4 До начала монтажа резервуара должны быть проведены все работы по устройству основания и фундамента.

8.1.4.1 Приемку основания и фундамента резервуара проводит заказчик при участии представителей строительной организации и монтажника. Приемку основания и фундамента оформляют соответствующим актом.

8.1.4.2 Принимаемое основание и фундамент должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта.

Предельные отклонения размеров основания и фундаментов от проектных не должны превышать значений, указанных в таблице 23.

Таблица 23. Предельные отклонения размеров основания и фундамента до начала возведения резервуара

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара
до 12 мсв. 12 до 25 мсв. 25 до 400мсв. 40 до 65 мсв. 65 до 95 м
1. Отметка центра основания при:      
плоском 0 … + 10 0 … + 20 0 … + 30 0 … + 40 0 … + 45
с подъемом к центру 0 … + 10 0 … + 20 0 … + 30 0 … + 40 0 … + 45
с уклоном к центру 0 … ­ 5 0 … ­ 10 0 … ­ 15 0 … ­ 20 0 … ­ 20
2. Отметки поверхности кольцевого фундамента, определяемые под стенкой резервуара:      
разность отметок в смежных точках через каждые 6м 6 8
разность отметок любых других точек 12 16
3. Отметки поверхности кольцевого фундамента, определяемые в зоне расположения стенки:      
разность отметок любых других точек 6 8 8 8 8
разность отметок любых других точек 12 12 12 24 24
4.Ширина кольцевого фундамента через каждые 6 м 0 … +50
5. Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения на ортогональных осях ± 20 ± 20 + 30 &ndash 20 + 40 – 30 + 50 – 30
6. Толщина гидроизолирующего слоя на поверхности кольцевого фундамента + 5

8.1.5.1 Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)

Приемку металлоконструкций резервуара в монтаж должны проводить представители заказчика и подрядчика с оформлением акта установленной формы.

К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:

  • КМД изготовителя;
  • комплектовочные (отправочные) ведомости;
  • результаты измерений и испытаний при проведении заводского входного контроля металлопроката и сертификаты на сварочные материалы;
  • карты, схемы и заключения по неразрушающему контролю.

8.2 Монтаж конструкций днища

8.2.1 При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных нагрузок.

Порядок и схема монтажа днища резервуара с окрайками должны предусматривать:

  • расположение листов окраек в соответствии с привязочными размерами относительно осей резервуара по КМ и КМД;
  • расположение и сварку элементов центральной части днища в соответствии с КМ и КМД.

8.2.3 Монтаж днища резервуара, не имеющего кольцевой окрайки, должен производиться рулонированными полотнищами или отдельными листами, собираемыми между собой внахлест или встык на остающихся подкладках.

В зоне расположения стенки резервуара нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе. Усиление сварных стыков под стенкой резервуара должно быть удалено заподлицо с основным металлом.

8.2.4 Отклонения размеров и формы смонтированного днища резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 24.

Таблица 24. Предельные отклонения размеров формы днища резервуара.

Наименование параметраПредельное отклонение, мм, при диаметре резервуараПримечание
до 12 мсв. 12 до 25 мсв. 25 до 40 мсв. 40 м
1. Высота местных выпучин или вмятин на центральной части днища f ≤ 0,0308R f - максимальная стрелка вмятины или выпучины на днище, мм;
R - радиус вписанной окружности на любом участке вмятины или выпучины, мм.
Резкие перегибы и складки не допускаются
2. Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) ±3 Измерения проводят шаблоном на базе 200 мм
3. Подъем окрайки в зоне сопряжения с центральной частью днища fa ≤ 0,03L fa ≤ 0,04L fa - высота подъема окрайки, мм;
L - ширина окрайки, мм
4. Отметка наружного контура днища.
При пустом резервуаре:
разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру 8 10 15 20 -
разность отметок любых других точек 15 20 25 30 -
5. Отметка наружного контура днища.
 При заполненном водой резервуаре:
-
разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру 15 20 25 30
разность отметок любых других точек 25 30 35 40 -

8.3 Монтаж конструкций стенки

8.3.1 Монтаж стенки резервуара отдельными листами

Стенку резервуара при полистовой сборке монтируют методом наращивания или подращивания.

8.3.1.1. Метод наращивания предусматривает сборку стенки, начиная с 1-го пояса, с последующей установкой листов стенки в проектное положение вверх по поясам.

При монтаже стенки резервуара методом наращивания:

  • сборку листов первого пояса следует производить с соблюдением допустимых отклонений, указанных в ППР;
  • сборку листов стенки между собой и с листами днища следует производить с применением сборочных приспособлений;
  • вертикальные и горизонтальные стыки стенки собирают с проектными зазорами под сварку.

Устойчивость стенки от ветровых нагрузок при монтаже должна обеспечиваться установкой расчалок и секций временных колец жесткости.

8.3.1.2 Метод подращивания предусматривает сборку стенки резервуара, начиная с верхнего пояса, с последующим подъемом собранной и сваренной конструкции специальными подъемными устройствами для сборки нижележащих поясов стенки. При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна быть обеспечена специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания может использоваться также в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов - из отдельных листов.

8.3.2 Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами

Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами состоит из следующих основных этапов:

а) подъем рулона стенки в вертикальное положение. Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок. Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом проектного положения оси монтажного стыка стенки;
б) разворачивание полотнища стенки. При разворачивании стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок с помощью закрепленных на нем расчалок, опорного или верхнего (для РВСПК) колец жесткости, щитов крыши;
в) формообразование концевых участков полотнища стенки. Для обеспечения формы монтажного стыка полотнищ необходимо провести формообразование начального и конечного участков на поясах толщиной 8 мм и более;
г) сборка монтажного стыка стенки. Сборку монтажного стыка выполняют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиями ППР.

8.3.3 Предельные отклонения размеров и формы стенки резервуара,  смонтированной рулонированными полотнищами или при полистовой сборке, не должны превышать значений, указанных в таблице 25.

Таблица 25. Предельные отклонения размеров и формы стенки резервуара

Наименование параметраПредельное отклонение, мм, при диаметре резервуараПримечание
до 12 мсв. 12 до 25 мсв. 25 до 40 мсв. 40 м
1. Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища 0,005R 0,003R 0,002R 0,0015R Четыре измерения с угловыми координатами через 450. R – радиус резервуара
2.Высота стенки:
до 12 м включительно ± 20 Восемь измерений с угловыми координатами 450
св. 12 до 18 м ± 30
св. 18 м ± 40
3. Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса (H - расстояние от днища до точки измерения) ± 1/200Н Измерения проводят не реже чем через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения проводят в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов
4. Локальные отклонения от проектной формы (на длине 1 м) ± 15 Измерения проводят вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки
5. Местные отклонения от цилиндрической формы вертикальных монтажных сварных швов (угловатость*) В соответствии с требованиями проекта КМ и указаниями в 10.1.6 и 10.1.7 Угловатость f – стрела прогиба сварного стыка (измерения проводят шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки на базе 500 мм)

*Примечания:
1. В процессе монтажа металлоконструкций стенки резервуара полистовой сборки отклонения от вертикали в пределах каждого пояса не должны превышать ± 1/200 Н, мм.
2. После проведения гидравлических испытаний для 25% единичных замеров по образующим на незаполненном резервуаре допускаются предельные отклонения величиной до ± 1/200 Н +30 мм, для остальных 75% отклонения должны составлять не более ± 1/200 Н. В этом случае, по согласованию с заказчиком, допускается приемка такой конструкции при условии выполнения соответствующих расчетов ее несущей способности согласно указаниям в 11.16. При этом зазор между стенкой резервуара и понтоном (плавающей крышей) должен соответствовать требованиям конструкторской документации на уплотняющий затвор понтона (плавающей крыши) и проектной документации на резервуар.

 

8.4 Монтаж стационарных крыш

8.4.1 Для стационарных крыш в зависимости от их конструкции выполняют:

  • монтаж каркасных конических и сферических крыш - с использованием центральной стойки;
  • монтаж сверху, без центральной стойки; применяют для бескаркасных конических и сферических крыш, а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
  • монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
  • монтаж каркасных сферических крыш внутри резервуара с последующим ее подъемом в проектное положение.

8.4.2 При разработке технологии монтажа стационарных крыш резервуаров необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы. При необходимости следует устанавливать временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.

8.4.3 На резервуарах со сферической каркасной крышей высотные отметки центрального щита, монтажной стойки следует определять с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией.

8.4.4 Предельные отклонения размеров и формы смонтированной крыши резервуара не должны превышать значений, указанных в таблице 26.

Таблица 26. Предельные отклонения размеров и формы стационарных крыш

Наименование параметраПредельное отклонение, мм, при диаметре резервуараПримечание
до 25 м включительносв. 25 м
1. Отметка верха конических и сферических крыш ± 30 ± 50 Измерения проводят через центральный патрубок
2. Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм:
в зоне сопряжения со стенкой 20 -
в зоне сопряжения с центральным щитом 10
в зоне стыковки радиальных балок сферических крыш 20
3. Отклонение от проектного радиуса сферических крыш. Просвет между шаблоном длиной 2,0 м и гнутой поверхностью 5,0 Измерения проводят на каждой радиальной балке и ферме

8.5 Монтаж понтонов и плавающих крыш

8.5.1 Понтон или плавающую крышу монтируют на днище резервуара после его сборки и контроля на герметичность.

8.5.2 Предельные отклонения размеров и формы смонтированной плавающей крыши или понтона не должны превышать значений, указанных в таблице 27.

Таблица 27. Предельные отклонения размеров плавающих крыш и понтонов

Наименование параметраПредельное отклонение, мм, при диаметре резервуараПримечание
до 12 мсв. 12 до 25 мсв. 25 до 40 мсв. 40 м
1.Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа (борта)    
разность между отметками соседних точек на расстоянии 6 м по периметру 10 20 30 30 -
разность между отметками любых других точек 20 30 40 50
2. Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа 1/200НБ Измерения проводят не реже чем через каждые 6 м по всему периметру; НБ - высота борта, мм
3. Отклонение направляющих от вертикали в радиальном и тангенциальном направлениях 1/1000НН НН - высота направляющей, мм
4. Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара 30 35 40 45 Измерения проводят через каждые 6 м по периметру (положение - понтон на днище)
5. Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение - понтон на днище) 15 Измерения проводят в положении понтона или плавающей крыши на днище
6. Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши 30 -
7. Высота местных выпучин или вмятин настила 30 40 40 50 Измерения проводят в положении на плаву (при гидроиспытаниях)

8.6 Монтаж люков и патрубков

8.6.1 При разметке мест установки в стенке резервуара люков и патрубков должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.

8.6.2 При установке на резервуаре патрубков и люков необходимо контролировать их расположение на стенке и крыше в соответствии с требованиями таблицы 28.

Таблица 28. Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуара

Наименование параметраПредельное отклонение
ЛюкиПатрубки
1. Отметка высоты установки на стенке ± 10 мм ± 6 мм
2. Радиус установки от центра крыши 50 мм 10 мм
3. Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки или крыши резервуара ± 10 мм ± 5 мм
4. Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости ± 5 0 ± 5 0
5. Отклонение оси от проектного положения (поворот), измеренное по наружной поверхности фланца в вертикальной и горизонтальной плоскостях 10 мм 6 мм
6. Зазор между усиливающим листом и стенкой резервуара (измерение проводят через контрольное отверстие в усиливающем листе) 5 мм 10 мм

8.7 Контроль качества сборки конструкций

8.7.1 Качество монтажно-сварочных работ обеспечивается операционным контролем с ведением журнала установленной формы.

8.7.2 Журнал операционного контроля монтажно-сварочных работ должен быть документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ.

8.7.3 В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров следует оформлять исполнительные схемы замеров с документальным оформлением установленной формы (исполнительная документация).

Исполнительная документация предназначена для контроля качества выполняемых работ, правильного выполнения и оформления измерений, проводимых в процессе строительства, испытаний и сдачи резервуара в эксплуатацию.

8.7.4 При подготовке резервуара к испытаниям на поверхностях элементов конструкций не должно быть вспомогательных элементов, использованных для сборки, монтажа, транспортирования.

8.7.5 На весь период монтажа конструкций резервуара организации, разработавшие проектную документацию, в установленном заказчиком порядке должны осуществлять авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.

Предыдущая страница
Форма обратной связи
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Вопрос:

Поля, помеченные * обязательны для заполнения.

Нажимая кнопку "Отправить запрос", Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных сайта.

 
Запрос на тему проектно-технической документации
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Вопрос:

Поля, помеченные * обязательны для заполнения.

Нажимая кнопку "Отправить запрос", Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных сайта.

 
Запрос на тему проектно-технической документации
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Вопрос:

Поля, помеченные * обязательны для заполнения.

Нажимая кнопку "Отправить запрос", Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных сайта.

 
Форма запроса цены
Запрос цены на ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия. Главы 7-8
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Дополнительная информация:

Поля, помеченные * обязательны для заполнения.

Нажимая кнопку "Отправить запрос", Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных сайта.

 
Форма заказа
Заказ ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия. Главы 7-8
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Дополнительная информация:

Поля, помеченные * обязательны для заполнения.

Нажимая кнопку "Отправить запрос", Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных сайта.

 
Форма заказа оборудования, стоимости и условий поставки
Ваше имя*:Номер телефона*:
Наименования:
Добавить
Email:Город:
Название организации*:
Дополнительная информация:

Поля, помеченные * обязательны для заполнения.

Нажимая кнопку "Отправить запрос", Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных сайта.